模切机飞达更换与操作指南

模切机飞达是印刷行业中必不可少的设备之一,它能将一系列预先设计好的图文信息按照指定的尺寸和形状进行切割、裁剪,从而形成完整的印刷品,在长时间的工作中,模切机飞达的某些部件可能会出现故障或磨损,如更换电机、调整刀具等,以下是模切机飞达更换的基本步骤:

准备工具与材料:

模切机飞达怎么更换,落实词典解析

  • 一套适合模切机飞达更换的工具包,包括刀具(如刀片)、电源适配器、备用线缆、钳子、扳手、螺丝刀、滤网、万用表、电动剃须刀、圆柱头刮刀、尖头刮刀等。
  • 模切机飞达机器手册或用户指南。
  • 车辆所需的停车空间。

拆卸模切机飞达:

  1. 关闭电源:首先关闭模切机飞达的电源开关,切断所有连接到电源的设备。
  2. 拆除下壳体:首先从模切机飞达下壳体上取出底座和左臂,然后用扳手拆下这些部分。
  3. 拆卸机头:沿电机轴向下推到固定的位置,然后用螺丝刀拧松电机上的螺母,注意,不要拉扯电机,以免损坏电机。
  4. 卸下电线:用电动剃须刀对准电机芯上的导线,轻轻滑动剃须刀以使其断开,同样,也可以使用万用表测量电机的电压值,确保其处于安全范围内。
  5. 断开接线:取下接线后,松开连接电机和其他电气元件的紧固螺母,并将其拔出。
  6. 清理线路:用钳子小心地抽出已经断裂的电线,清理电路板上的灰尘和杂物。
  7. 恢复安装:确认电机、刀具和其他附件都已恢复到原位,然后重新连接它们,对于刀具部分,您可以按制造商的说明正确安装新刀片。
  8. 启动模切机:按照电机说明书上的启动步骤再次开启模切机,等待设备完全运转正常后再开始工作。

更换电机:

  1. 确认电机型号:根据模切机飞达的结构图,查找与旧电机匹配的电机类型,一般而言,刀片系统采用直流电机,而模切头和整体电机则使用交流电机。
  2. 找到电机位置:找到电机相对应的固定区域或插孔,并用螺丝刀拧紧电机轴上的紧固螺母,一般情况下,电机可能位于机头底部或中央,但是具体位置需要参考电机手册或查阅设备装配图。
  3. 插入新电机:插入新的电机时,需要注意其正负极方向,并且避免电机内部漏电,防止触电危险,新电机通常比旧电机更大一些,因此在安装过程中需要更小心谨慎。
  4. 连接电机电缆:将新电机的电缆接入模切机飞达的引脚上,确保电缆两端都已正确接地,如果旧电机没有明显的地线连接,您可能需要自定义一个插头或增加一个地线。
  5. 组装电机:根据电机的说明书将新电机连接到相应的齿轮箱内,请确保每个齿轮箱内的齿轮都是同一规格,以便于电机的同步运行。
  6. 测试电机:通过重新启动模切机,检查电机是否能够正常工作,使用电动剃须刀测试电机的电流输出情况,看是否有异常波动。
  7. 安装防爆罩:对于电容式电机,有时还需要在电机顶部添加防爆罩以保护电机免受振动和尘埃的侵扰,安装方式取决于电机的具体型号,应按照制造商的说明进行。

更换刀具:

  1. 根据更换刀片需要的类型,确定所需的新刀片,一般情况下,可从机头的刀片盒或通用刀具箱中选择合适的刀片。
  2. 使用钻孔机或电动剃须刀等工具,对电机绕组上的预留刀槽进行打孔,如果模切机飞达具有内置自动跳过锯齿模式功能,那么可能无需钻孔,只需沿着预备刀片的方向割出预设位置即可。
  3. 将新的刀片放入预留位置并固定,确保刀片与电机之间的距离适当,以防止过量压力导致的刀片折断。
  4. 验证新刀片安装无误后,进行切纸实验,确保新的刀片能够准确地切入目标图案并均匀切割,满足设定的尺寸和精度要求。
  5. 根据试切结果对新刀片进行校准和调试,如有必要,可以手动调节刀片的角度和切割速度,看看新的刀片能否达到预期的效果。

定期维护与保养: 对于长期工作的模切机飞达,建议定期进行以下维护和保养工作:

  1. 检查电机及零件:每月或每季度检查一次电机及刀具的状况,查看是否有卡顿、烧蚀、松动等问题,如果有问题,及时修复或更换。
  2. 检查刀片:每半年至少对一次刀片进行检查,检查是否磨损、清洁度、角度是否合适,以及有无异物进入。
  3. 清洁刀片:根据刀片材质的不同,定期清洁刀片,保持刀片表面的光滑度和锋利度,还可以涂抹专门的防锈油或者专用润滑脂,延长刀片的使用寿命。
  4. 检查模具:定期检查模版上的定位孔是否符合图纸要求,确保印版的位置准确无误,确保模切机飞达的模压台和压制系统也处于良好的工作状态,能够保证良好的印刷效果。
  5. 定期润滑轴承:定期为模切机飞达的传动机构(如电机、链轮、丝杠等)添加适当的润滑油,以防止因轴承间隙过大而导致的摩擦和磨损。

通过以上步骤,你可以成功地更换模切机飞达的任何部件,实现设备的平稳运行和高质量的印刷工作,无论是初次尝试还是对模切机飞达有过深入了解,上述的步骤都将成为你日常维修和更换过程中的基础知识,定期的维护和保养不仅可以延长设备的寿命,还可以提高工作效率,降低设备停机时间,让你能够在充满挑战的工作环境中持续稳定地生产高质量的印刷品。